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Modernisierungen

Neue Effizienz für bestehende Maschinen: Mehr Leistung, maximale Standzeiten und höhere Schnittkantenqualität. Sowohl für ältere Maschinen aus unserem eigenen Haus, als auch für fremde Schneidsysteme.

Das Bild zeigt ein hochmodernes Schneidsystem von DIENES, wie es im Rahmen einer Modernisierung entstehen kann.

Retrofit – Aus alt mach neu

Als Entwickler und Hersteller von hochqualitativen Rund– und Langmessern, pneumatischen Messerhaltern, sowie vollautomatischen, halbautomatischen und manuellen Schneidsystemen unterstützt DIENES seine Kunden dabei, ihre Produktionsleistungen immer weiter zu verbessern. Und das sowohl mit Neuanlagen als auch mit Modernisierungen an Bestandsmaschinen. Seien Sie mit Retrofit immer am Puls der Zeit.

Unter Retrofit verstehen wir, dass wir durch versierte technische Nachrüstungen bestehende Schneidsysteme zu neuen zukunftsgerechten Maschinen machen. Das heißt, wir machen Bewährtes in den Bereichen Antrieb, Steuerung, Automatisierung, Produktion, IT-Integration sowie auch Bedienerfreundlichkeit und Sicherheit immer noch besser. Die Systeme arbeiten danach effizienter und schneller, haben längere Standzeiten und das bei mehr Flexibilität, saubereren Schnitten und weniger Staub. Dank unserer Entwicklung und Produktion im eigenen Haus können wir diesen besonderen Nachrüstungsservice optimal auf die spezifischen Ansprüche und Gegebenheiten unserer Kunden anpassen.

Der Ablauf von Modernisierungen

1. Technische Prüfung

2. Umfangreiche Beratung

3. Schrittweise Automatisierung

Im ersten Schritt erfolgt eine gründliche Prüfung der bestehenden Anlage und ihrer technischen Details wie beispielsweise der Geschwindigkeit oder den minimalen Schnittbreiten.

Im Anschluss erfolgen ausführliche Beratungen, Testphasen und Analysen. So können Potenziale hinsichtlich Produktivität und Qualität durch Modernisierungsmaßnahmen erkannt werden.

Als letztes erfolgt die Umsetzung der besprochenen Modernisierung. Diese kann dank der Modulbauweise Schritt für Schritt nach Bedarf des Kunden umgesetzt werden.

Modernisierungen in der Papierindustrie

Einer der wichtigsten Schritte für das erfolgreiche Bestehen am Papiermarkt ist, dass Unternehmen ihre Anlagen kontinuierlich modernisieren. Wir bieten Ihnen hierfür sowohl wirtschaftlich effiziente Standardlösungen als auch spezifisch auf ihre Einsatzbereiche abgestimmte, passgenaue Sonderoptimierungen. Unsere Schneidsysteme mit Rund- und Langmessern, für Querschneider/Ausrüstung (bis 1.000 g/m²), Bobinenschneider, Schmal- und Großrollenschneider / Trag- und Stützwalzenrolle (bis 3.100 m/min) erhalten Sie als steckfertige Anlagen zum Nachrüsten oder komplett harmonisch integriert von unseren Spezialisten bei Ihnen vor Ort. Besonders, wenn es um geringe Schneidstaub-Entwicklung und saubere Schnittkanten geht, spielen unsere Lösungen ihre Stärken aus.

Jedes Unternehmen hat einen anderen Maschinenbestand, jede Art von Papier andere Anforderungen: Gemeinsam mit Ihnen besprechen wir Ihre Ansprüche sowie das Verbesserungspotenzial und finden für jeden Kunden individuell die beste Lösung.

Das Bild zeigt ein altes Schneidsystem, bevor es ein Teil des DIENES Service "Modernisierungen" wurde.  wurde.
Alte Anlage
Dieses alte Schneidsystem wurde von DIENES nachgerüstet. Durch die Modernisierungen wurde eine erhebliche Qualitäts- und Kapazitätssteigerung erzielt.
Modernisierte Anlage

Ihre Vorteile

  • Alte Anlagen müssen nicht durch einen Neukauf ersetzt werden
  • Kapital für Neuinvestitionen wird gespart, somit bleibt die Liquidität erhalten
  • Bestehende, in den Unternehmensablauf integrierte Systeme können so fortgeführt werden
  • Verbesserte Produktivität – etwa durch höhere Schneidleistung und weniger Staubentwicklung
  • Manuelle Systeme können in halbautomatische oder (voll)-automatische Systeme umgebaut werden
  • Aktuell benötigte Schnittbreiten könne auf Wunsch direkt übernommen werden – aus vorherigen Schnittrezepten oder „in-time“ aus bereitgestellten Daten der Produktionsplanung
  • Deutlich kürzere Rüstzeiten bei höherer Genauigkeit
  • Keine oder nur geringe Neuschulung / Umgewöhnung der Mitarbeiter
  • Reparaturkosten und Stillstandzeiten werden gesenkt
  • Oft weniger Stromkosten dank höherer Energieeffizienz der verbesserten Anlage
  • Bauliche Veränderungen des Produktionsbereichs für Neuanlagen nicht nötig
  • Betriebstechnik kommt unkompliziert auf den neusten Stand

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