Qualités des matériaux et procédés de finition des couteaux
Amélioration de la durée de vie des couteaux industriels grâce à de nouveaux matériaux et procédés de finition.
La signification des différentes qualités de matériaux
Lors de l’évaluation des qualités des matériaux des couteaux circulaires et longs et de leurs tranchants, la durée de vie de l’outil est l’un des paramètres les plus importants. Dans toutes les industries, les changements d’outils entraînent des temps d’arrêt machine indésirables en raison de la nécessité d’un réaffûtage, ce qui réduit la productivité.
Comme les couteaux sont utilisés dans une grande variété d’industries et dans des conditions de fonctionnement très diverses, le choix du matériau et de ses qualités est d’une importance décisive. Pour de nombreuses applications, la durée de vie des couteaux fabriqués dans des aciers à outils conventionnels est suffisante. L’affectation par paire des matériaux et des duretés de travail pour les couteaux supérieurs et inférieurs est d’une grande importance pour le comportement de l’usure. Cependant, en raison des conditions ambiantes et du matériau à découper, dans certains cas, la résistance à la corrosion des outils de coupe utilisés ainsi que la durée de vie des couteaux sont de première importance.
Options possibles
Aciers inoxydables sous condition
Eine völlige Korrosionsbeständigkeit wird bei bedingt rostfreien Werkstoffen nicht erreicht. Zudem ist die maximal erreichbare Härte gegenüber Schneidwerkzeugen aus Kaltarbeitsstählen geringer und somit die Messerstandzeit deutlich eingeschränkt.
Qualité DPM (DIENES Powder Metal) en acier inoxydable
Durch das spezielle Herstellungs- und Härteverfahren, zeigen DPM-Stähle eine mikrofeine Gefügestruktur und hohe Legierungslage, deren Eigenschaftsprofil oberhalb konventioneller HSS-Stähle angesiedelt sind. Heute ist man in der Lage korrosionsbeständige Pulverstähle ohne Einschränkung der Härtbarkeit herzustellen.
Processus de revêtement et de minéralisation
Veredelte Messer weisen eine drastisch verbesserte Standzeit auf. DIENES arbeitet in diesem Bereich mit einem Veredelungsverfahren für Obermesser, welches seine vorteilhaften Eigenschaften auch in die Tiefe des Materials diffundiert. Vorbehalte gegen das Nachschleifen von beschichteten Messern sind somit weitestgehend unbegründet. Die richtige Vorgehensweise bei der Beschichtung erlaubt, selbst beschichtete Messer ähnlich oft nachzuschleifen wie unbeschichtete. Die vergleichsweise höheren Kosten der beschichteten Messer amortisieren sich durch die deutlichen Standzeitverbesserungen schnell.
Besonders in Druckmaschinen können Staubpartikel massive Störungen verursachen. Abgesehen von der Benutzung spielfreier, präzise eingestellter Messerhalter sowie einwandfreier Messer mit engen Seiten- und Höhenschlagtoleranzen, gibt es neuerdings speziell Anti-Staubbeschichtete Ober- und Untermesser, sowie Messerhalter mit entsprechender Absaugvorrichtung. Diese veredelten Messer minimieren nicht nur die Entstehung von Schneidstaub, sondern haben auch längere Standzeiten. Zudem weisen sie durch ihre Beschichtung eine verbesserte Gleiteigenschaft auf und verhindern beim Schneiden von Klebematerialien das Anhaften von Kleber an der Messerschneide. Vorbehalte gegen das Nachschleifen derartiger Messer sind unbegründet, da diese Veredelung nicht nur auf der Oberfläche wirksam ist, sondern in die Tiefe der Messer diffundiert. So können bei sachgemäßem Vorgehen beschichtete Messer ähnlich oft nachgeschliffen werden wie unbeschichtete.
Carbure solide et céramique
Beide Schneidmaterialien sind chemisch inert und weisen höchsten Verschleißwiederstand auf. Von größter Wichtigkeit sind die reproduzierbaren und exakt definierten Einsatzbedingungen. Die Messer und Messeraufnahmen dürfen nur geringste Rundlaufabweichung und Seitenschläge aufweisen. Unsachgemäße Handhabung führen zu sofortigem Ausbrechen der empfindlichen und harten Messerschneiden.
Vos avantages
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Optimaler Kompromiss zwischen Härte und Zähigkeit
- Ausgezeichnete Schnitthaltigkeit
- Trotzdem gute Schleifbarkeit ähnlich HSS