Torsten Winterberg s'est entretenu avec Rolf Thielen, responsable de la technologie d'automatisation chez DIENES, au sujet de la collaboration avec le laboratoire d'innovation, à la recherche de motivations, d'expériences et d'enseignements.
M. Thielen, quel défi DIENES doit-il relever en tant que constructeur de machines haut de gamme en matière de transformation numérique ? La transformation numérique nous offre les opportunités dont nous rêvions il y a des années. Nous pouvons constater des améliorations extrêmes dans le domaine des services, par exemple. Nous sommes désormais en mesure d’identifier les problèmes à un stade précoce et d’agir rapidement avant qu’ils ne surviennent. Il s’agit d’un pas de géant dans la bonne direction pour nous et nos clients du monde entier. À l’avenir, nous pourrons individualiser nos machines de coupe à l’aide de données de telle sorte qu’un transfert automatique de savoir-faire entre l’homme – la machine – l’homme puisse avoir lieu. À cette fin, nous créons un jumeau numérique de chaque machine, qui informe le technicien de service en cas d’anomalies sur le jumeau vivant. Le monteur peut ainsi intervenir à temps avant qu’un dysfonctionnement ne se produise sur la machine, ce qui peut entraîner des coûts considérables pour les matériaux tels que les étiquettes, les emballages, le film pour batterie, le film pour batterie lithium-ion, le non-tissé, le stoff de cellule, le papier et le papier pour manchon. Grâce à notre outil d’analyse, nous pouvons identifier les dépendances et y répondre. Par exemple, nous pouvons mesurer les contraintes exercées sur les pièces de machines et analyser le moment où elles sont susceptibles d’être remplacées ou celui où les couteaux s’émoussent et doivent être réaffûtés. Cela signifie la fin de l’aléatoire lors du remplacement des composants, nous avons une fiabilité de planification et pouvons ainsi éviter les pannes de machine. Grâce à ces analyses, nous pouvons toujours adapter nos systèmes de manière optimale aux conditions du site. Cela commence déjà dans la phase de conception de l’usine, le concepteur peut évaluer les composants sur la base du jumeau numérique et les concevoir en conséquence. Cela augmente la disponibilité des systèmes et réduit les coûts. Notre défi est de jeter un pont entre la technologie d’automatisation classique et le monde informatique.
Vous travaillez avec les laboratoires d’innovation à cet égard depuis 2017 : Qu’attendez-vous de cela ? En tant que société d’ingénierie mécanique classique, nous manquons d’expérience dans le domaine de l’informatique ; nous dépendons ici des experts. Avec un laboratoire d’innovation, nous avons un partenaire à portée de main qui nous aide à combler cet écart et nous soutient dans l’identification des domaines dans lesquels nous devons encore nous améliorer.
Comment la coopération avec le laboratoire d’innovation s’est-elle déroulée jusqu’à présent ? Y a-t-il déjà eu des réussites ? La collaboration a dépassé notre imagination. Cependant, nous avons réussi à développer plus qu’une simple approche théorique en un an ; nous avons réussi à développer une version bêta fonctionnelle. Ceci est déjà mis en œuvre en standard avec chaque nouvelle installation et peut donc être testé flectivement. Ainsi, lors du Labelexpo 2017, nous avons déjà pu présenter le système de découpe entièrement repensé » Label slit 4.0 « , un système de découpe pour les étiquettes, les emballages, les feuilles de batteries et les feuilles de batteries lithium-ion. Nous avons testé la version bêta sur notre système d’essai et avons beaucoup appris sur les interrelations qui ne sont apparues qu’avec la numérisation.
Quels enseignements avez-vous pu tirer pour DIENES et pour l’avenir ? Au cours de l’année dernière, nous avons réalisé que nous ne parlions plus d’un éventuel sujet de développement, mais que nous étions déjà en plein milieu de la transformation numérique. Nous ne parlons pas ici d’un « bon à savoir », mais d’un « must ». Si nous continuons à avancer à ce rythme dans ce domaine, cela nous donnera non seulement un avantage sur le marché mondial, mais nous créerons également des environnements de travail totalement nouveaux pour nos employés. À mon avis, le « Made in Germany » ne doit pas seulement être synonyme de haute qualité, mais aussi d’innovations tournées vers l’avenir, afin de continuer à jouer un rôle de premier plan sur le marché international. Avec sa nouvelle « stratégie en matière de haute technologie », le gouvernement fédéral est sur la bonne voie. En tant que PME allemandes, nous devons les comprendre et les mettre en œuvre.
Dans quelle mesure la collaboration avec le laboratoire d’innovation externe aide-t-elle en interne à la transformation numérique réelle de DIENES ? Travailler avec un partenaire externe apporte toujours de nouvelles idées et d’autres perspectives à l’entreprise. Le laboratoire d’innovation nous aide à envisager la transformation numérique dans son ensemble et à identifier les aspects qui sont importants pour nous. Pour nous, nous pouvons dire que cette collaboration est un grand succès et que DIENES Schneidtechnik est très bien positionné pour l’avenir numérique.
DIENES Redaktion
