Zusatzfunktion: Schmierfilz / Messerschmierung
Mit der richtigen Kombination aus Schmierstoff und Applikationsmethode gehören Poduktionsausfälle aufgrund mangelhafter Schmierung der Vergangenheit an. Beim Einsatz von Beölungssystem ist die kontinuierliche Versorgung mit dem richtigen Schmierstoff in ausreichender Menge der Schlüssel zu reibungslosen Schneidvorgängen. Ein weiterer Nebeneffekt ist, dass an der benetzten Messerschneide die Anhaftung von Partikeln reduziert wird.
Schmierfilz / Messerschmierung von DIENES
Für spezielle Anwendungsfälle hat es sich in der Praxis bewährt die Obermesserschneiden mit einer Flüssigkeit kontinuierlich zu benetzen um die Schnittkantenqualität zu verbessern. Das kann mit Hilfe der Zusatzfunktion Schmierfilz direkt am Messerhalter erfolgen. Die Messerschmierung durch einen Schmierfilz wird vornehmlich beim Schneiden von kleberbehafteten Folien und Papieren, Metallfolien, insbesondere Aluminium, Kupfer und Messing eingesetzt.
Das Tränken des Filzes kann auf verschiedene Arten erfolgen. Entweder der Filz wird bis zu seiner Sättigung in ein Flüssigkeitsbad gelegt und dann in die jeweilige Schmiervorrichtung eingesetzt oder der im Halter befindliche Schmierfilz wird in regelmäßigen Abständen / kontinuierlich befeuchtet. Bei zu geringer Benetzung kommt es beim Schneiden von Metallfolien zur sogenannten „Aufbauschneide“ und bei Etiketten, Labelstock etc. zum Anhaften von Partikeln an den Messerschneiden. Dies kann die Schnittkantenqualität bis hin zum Ausschuss mindern.
Um eine kontinuierliche Benetzung der Messerschneiden sicherzustellen, besteht die Möglichkeit diesen Vorgang zu automatisieren. Dabei wird aus einem Ölvorratsbehälter je nach Bedarf dem Messer exakt die Flüssigkeitsmenge zugeführt, sodass eine kontinuierliche Benetzung sicherstellt ist.
Bei der Zusatzfunktion Schmierfilz von DIENES wird gewährleistet, dass der Filz der axialen Messerbewegung folgen kann. Mittels Stellschraube wird ein ständiger Kontakt zur Messerschneide erreicht. Zum einfachen Messerwechsel ist die Schmiervorrichtung abschwenkbar angeordnet.
So sieht’s aus
Verwendung der Zusatzfunktion Schmierfilz / Messerschmierung
Grundsätzlich bestehen mehrere Möglichkeiten einer Messerschmierung. Bei feststehenden Filz wird eine Filzleiste oder Filzrolle über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine moniert, oftmals mit Vorratsbehältnis. Alternativ kann ein einzelner Filz am jeweiligen Messerhalter montiert werden. Ein schwenkbarer Filz folgt der Axialbewegung des Obermessers und mittels Stellschraube wird ein ständiger Kontakt zur Messerschneide erreicht. Zum Messerwechsel ist in diesem Falle die Schmiervorrichtung abschwenkbar.
Üblicherweise wird ein Filz in eine U-förmige Metallschiene geklemmt, wobei die Obermesserschneiden in den überstehenden Filz eintauchen. Eine Filzwelle benötigt dagegen je nach Arbeitsbreite des Rollenschneiders wesentlich mehr Bauraum.
Die Schmierung erfolgt dann in der Regel durch ein mit Flüssigkeit getränkten Filz. Während die Hauptaufgabe der Messerschmierung bei Klebefolien darin besteht, dass Anhaften von Kleberesten zu minimieren ist die Zielsetzung beim Schneiden von Metallfolien etwas anders gelagert. Hier kommt es vornehmlich darauf an, dass die beim Schneidprozess entstehenden feinen Metallpartikel sich nicht an der Messerschneide absetzen und so zu einer sogenannten „Aufbauschneide“ führen. Durch die Ablagerungen zwischen Ober- und Untermesserschneide wird die Schnittkantenqualität negativ beeinflusst.
Vorsicht, in der einfachsten konstruktiven Gestaltung ist der Filz im Handschutz fixiert und kann dadurch dem Horizontalhub des Messers nicht folgen. In Abhängigkeit von der Größe des Horizontalhubes kommt es zu einer Schrägstellung des Obermessers zur jeweiligen Untermesserschneide und zu einer erhöhten Reibung. Um diese auf das Schneideergebnis nachteiligen Effekt auszuschließen, hat DIENES Schmiervorrichtungen entwickelt, die der Horizontalbewegung des Messers folgen.
Ihre Vorteile
- Einsparung von Kosten
- Optimiertes Auftragen des Schmierstoffes
- Erheblich höhere Messerstandzeit
- Bessere Schnittkantenqualität
- Geringster Schmierstoffbedarf
- Einfache, sichere und saubere Handhabung
- Rückstandsfreies Arbeiten
